不銹鋼爆炸復(fù)合板與熱軋復(fù)合板的對比
我們從事不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)多年，針對不銹鋼爆炸復(fù)合板和熱軋復(fù)合板由于生產(chǎn)工藝的不同，其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍也不同。接下來為了更好的了解不銹鋼爆炸復(fù)合板和熱軋復(fù)合板，通過生產(chǎn)方法、工藝特點(diǎn)兩方面進(jìn)行對比。
金屬復(fù)合板，是指兩種不同的金屬材料通過一定的工藝，使得兩者金相組織完全結(jié)合在一起而形成的金屬材料。不銹鋼復(fù)合板，是以碳素鋼或合金鋼等為基層、不銹鋼為復(fù)層來實(shí)現(xiàn)兩種材料的高強(qiáng)度冶金結(jié)合，由基層保證材料的強(qiáng)度，由復(fù)層保證材料的耐蝕性、清潔性、耐磨性、美觀性、長壽命等特性，同時具備不銹鋼及基層材料的優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼復(fù)合板具有良好的加工工藝性能，可以進(jìn)行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，廣泛應(yīng)用于石油、化工、海水淡化、制鹽、核工業(yè)、食品行業(yè)和水利設(shè)施等行業(yè)。
一、生產(chǎn)方法對比
爆炸復(fù)合板的生產(chǎn)工藝流程主要是：洗坯，板坯準(zhǔn)備，爆炸，熱處理，校平，酸洗以及切邊。將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上，不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離，不銹鋼板上面平鋪炸藥。
炸藥爆炸的能量使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板，爆炸產(chǎn)生的高溫高壓使兩種材料的界面實(shí)現(xiàn)固相焊接。
熱軋復(fù)合的基本原理是將兩種表面潔凈的金屬相互接觸,通過加熱和塑性變形時原子間高度擴(kuò)散作用達(dá)到連續(xù)的冶金結(jié)合的復(fù)合方法。其工藝流程如下：原料處理，組坯成復(fù)合坯，加熱，除鱗，粗軋，控溫，精軋，冷卻，熱矯，熱處理，預(yù)切分離，冷矯，力學(xué)實(shí)驗(yàn)超聲波探傷，精剪，精矯以及表面處理。
生產(chǎn)方法的不同使得兩種復(fù)合板結(jié)合界面的特征也不同。爆炸復(fù)合的結(jié)合界面呈波形，而熱軋復(fù)合的結(jié)合界面呈線形。
二、工藝特點(diǎn)比較
爆炸復(fù)合的工藝特點(diǎn)
1）爆炸復(fù)合不僅可以生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板，還可以生產(chǎn)多種有色金屬復(fù)合板，如鈦、銅、鋁復(fù)合板。但該復(fù)合工藝對低塑性低變形能力的覆層和基層，如馬氏體不銹鋼覆層或馬氏體碳鋼基層難以實(shí)施成功的復(fù)合。
2）爆炸復(fù)合可以生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板總厚度可以達(dá)到幾百毫米厚的不銹鋼復(fù)合板，如一些大型底座和管板等。但是由于“爆炸窗口”的作用，覆層一般厚度在3mm以上、板幅在20m2以下的工藝較成熟，對于需要薄覆層大幅面金屬復(fù)合板的行業(yè)來說受到極大限制，不適合生產(chǎn)厚度較薄的復(fù)合鋼板。目前不銹鋼覆層2~6mm熱、冷鋼帶的最大寬度一般為2000mm，受此影響爆炸法的復(fù)合板寬度受到了限制，覆板拼接后與基板完全結(jié)合尚存一定技術(shù)難度。
3）爆炸復(fù)合板生產(chǎn)工藝簡單，但技術(shù)要求高，母材性能（韌性、沖擊性能等）、炸藥性能（爆速穩(wěn)定、安全等）、初始參數(shù)（單位面積炸藥量、基復(fù)板間距等）和動態(tài)參數(shù)（碰撞角、復(fù)板碰撞速度等）的選擇與系統(tǒng)配合對復(fù)合板的成品率及質(zhì)量有著直接的影響，各相關(guān)參數(shù)難以精確控制。由于受氣候和其他工藝條件的限制，爆炸復(fù)合生產(chǎn)效率較低。
4）爆炸復(fù)合法難以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，工人勞動強(qiáng)度大，屬于勞動密集型作業(yè)。但由于設(shè)備投資少，國內(nèi)爆炸生產(chǎn)廠大小有上百家。
5）爆炸復(fù)合法對環(huán)境會造成震動、噪聲和煙塵污染。由于爆炸時產(chǎn)生的地震波和沖擊波對周圍的地質(zhì)環(huán)境及植被生存影響較大，其建廠必須遠(yuǎn)離城市，爆炸中心5km半徑內(nèi)不得有人和建筑。
熱軋復(fù)合的工藝特點(diǎn)
1）在當(dāng)前技術(shù)條件下，熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬復(fù)合板。
2）比較適合生產(chǎn)厚度較薄的復(fù)合板，不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。熱軋復(fù)合板產(chǎn)品幅面大，幾何尺寸可以根據(jù)用戶個性化需求量體定做，從而提高材料利用率減少余料損失。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度為50mm以上的復(fù)合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復(fù)合板。
3）復(fù)合熱軋是工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，在制作中避免了一些氣候條件、爆炸力不均勻等因素對產(chǎn)品的影響，從而可獲得更高的結(jié)合強(qiáng)度和結(jié)合率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。同時通過控溫、控軋、控冷等工藝技術(shù)，提高了不銹鋼復(fù)合板的力學(xué)性能。覆層材料不易被基層材料污染，結(jié)合性能好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4）使用大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)復(fù)合卷板，因此生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，供貨速度快。但投資大，因此生產(chǎn)廠家較少。
5）清潔環(huán)保的工藝。復(fù)合過程無煙塵、無噪聲及震動等危害，屬于清潔、環(huán)保工藝。
復(fù)合板的兩種制備方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，難以完全互相替代。對于不同的行業(yè)、不同的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)各自的特點(diǎn)，進(jìn)行合理的選用，以便更好的滿足需求。
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