分析型超速離心機主要由一個橢圓形的轉子、一套真空系統(tǒng)和一套光學系統(tǒng)所組成。該轉子通過一個柔性的軸聯(lián)接成一個高速的驅動裝置，此軸可使轉子在旋轉時形成自己的軸。轉子在一個冷凍的真空腔中旋轉，其容納二個小室：分析室和配衡室。配衡室是一個經(jīng)過精密加工的金屬塊，作為分析室的平衡用。分析室的容量一般為1ml，呈扇形排列在轉子中，其工作原理與一個普遍水平轉子相同。分析室有上下二個平面的石英窗，離心機中裝有的光學系統(tǒng)可保證在整個離心期間都能觀察小室中正在沉降的物質(zhì)，可以通過對紫外光的吸收或折謝率的不同對沉降物進行監(jiān)視。

 

　　分析型超速離心機使用過程中應特別注意以下問題：

　　1、料液的預處理;進入管式分離機前的液料應預先經(jīng)過澄清或預濾處理，去除大粒徑雜質(zhì)或沉淀，使其含固量減少，否則經(jīng)常停機清渣，將會降低分離效果和延長分離時間。一般來說，待分離料液中所含雜質(zhì)的百分率如果低于3%，則能發(fā)揮理想的分離效果。

　　2、控制好進料壓力和進料速度：根據(jù)物料的特性及工藝條件采用高位槽進料或用泵進料。在噴嘴直徑固定的情況下，進口壓力越大則產(chǎn)量越高。根據(jù)物料特性控制好進料流速，在分離因素相同情況下，流速越小，離心機的產(chǎn)量越小，而料液的分離效果越好。從分離因數(shù)表示式"中可以看出分離因數(shù)的大小與轉鼓的直徑成正比，而管式分離機在澄清分離過程中，雖然轉鼓是不變的，但由于隨著沉渣的增加而轉鼓內(nèi)徑的中空直徑越來越小，料液所受的離心力也隨著減小，分離效果也隨之下降。所以為了保持同一分離效果，分離操作時的進料量應該在開始較大，而zui后較小為宜。

　　3、減少中途停機：在分離操作中，除因轉鼓沉淀太多，離心機已不能繼續(xù)分離而必須停機清渣外，一般情況下，不要中途停機，否則會影響分離效果。